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解決影響模具電鍍質(zhì)量的方法
電鍍硬鉻鍍液中的鉻酐成分起到什么作用呢？我們跟著電鍍硬鉻廠家一起了解。
一、鉻酐的作用
鉻酐的水溶液是鉻酸，是鉻涂層的來(lái)源。結(jié)果表明，鉻酐的濃度變化范圍較廣。比如，在45~50℃、l0A/dm2和l0A/dm2的陰極電流密度下，鉻酐濃度在50~500g/L范圍內(nèi)變化，甚至達(dá)到800g/L以上，可以得到光亮鍍鉻層。但是，這并不意味著可以任意改變鉻酐濃度，一般生產(chǎn)中所采用的鉻酐濃度在l50~400g/L之間。
鍍液中鉻酐的濃度對(duì)鍍液電導(dǎo)率起決定作用，可以了解到每一溫度下鉻酐的含量對(duì)應(yīng)于高電導(dǎo)率，隨著鍍液溫度的升高，電導(dǎo)率大值隨鍍液溫度的升高而增大。所以，單就電導(dǎo)率而言，選擇鉻酐濃度較高的鍍鉻液。
但是，在使用電鍍硬鉻的高濃度鉻酸電解液時(shí)，由于工件帶出嚴(yán)重的損耗，一方面造成了材料的浪費(fèi)，另一方面也給環(huán)境帶來(lái)了污染。但是，低濃度的鍍液對(duì)雜質(zhì)金屬離子的敏感度低，覆蓋能力差。
鉻酐濃度過(guò)高或過(guò)低會(huì)縮小獲得明亮涂層的溫度和電流密度范圍。低鉻酐鍍液的電流效率高，主要用于電鍍硬鉻。鍍液主要用于裝飾電鍍，鍍液性能雖與鉻酐量有關(guān)，但最主要的還是取決于鉻酐和硫酸的比例。
二、解決影響模具電鍍質(zhì)量的對(duì)策：
1、噴砂前，檢查、消除模具基體的砂眼、氣孔、點(diǎn)蝕、粘附物等。
2、噴砂時(shí)先檢驗(yàn)砂質(zhì)，若有雜質(zhì)、異物、油污等污染，應(yīng)立即更換。噴砂后及時(shí)清掃模具表面殘存的砂粒及其它粘附物。
3、除油前先檢驗(yàn)除油液表面，若有油狀乳化劑聚集，應(yīng)及時(shí)噴淋沖散；除油后模具表面若有油狀乳化物粘附，必須清洗干凈。
4、酸活化時(shí)要嚴(yán)格控制時(shí)間，避免模具過(guò)腐蝕；同時(shí)，控制好模具下槽深度，防止電極板、連接件等腐蝕。其腐蝕物會(huì)污染鍍液，導(dǎo)致電鍍不良。
5、模具電鍍鍍液配制時(shí)化學(xué)藥品盡量純度高，并及時(shí)分析雜質(zhì)含量。另外，鍍液要定時(shí)分析，過(guò)濾，并定期更換。
6、根據(jù)模具結(jié)構(gòu)形狀，科學(xué)地設(shè)計(jì)合理的電流均衡板，可以有效抑金屬局部沉積過(guò)厚，保鍍層質(zhì)量。
7、在保模具滿足生產(chǎn)工藝的前提下，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，特別有利于提高鍍層質(zhì)量。
8、模具電鍍及時(shí)補(bǔ)充陽(yáng)極，修理附件，定期清理鍍槽泥渣，并進(jìn)行“三廢”綜合治理。
9、凈化、保護(hù)工作環(huán)境，遵守工藝規(guī)程，加強(qiáng)操作人員責(zé)任心，避免環(huán)境、機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入鍍液。
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一、鉻酐的作用
鉻酐的水溶液是鉻酸，是鉻涂層的來(lái)源。結(jié)果表明，鉻酐的濃度變化范圍較廣。比如，在45~50℃、l0A/dm2和l0A/dm2的陰極電流密度下，鉻酐濃度在50~500g/L范圍內(nèi)變化，甚至達(dá)到800g/L以上，可以得到光亮鍍鉻層。但是，這并不意味著可以任意改變鉻酐濃度，一般生產(chǎn)中所采用的鉻酐濃度在l50~400g/L之間。
鍍液中鉻酐的濃度對(duì)鍍液電導(dǎo)率起決定作用，可以了解到每一溫度下鉻酐的含量對(duì)應(yīng)于高電導(dǎo)率，隨著鍍液溫度的升高，電導(dǎo)率大值隨鍍液溫度的升高而增大。所以，單就電導(dǎo)率而言，選擇鉻酐濃度較高的鍍鉻液。
但是，在使用電鍍硬鉻的高濃度鉻酸電解液時(shí)，由于工件帶出嚴(yán)重的損耗，一方面造成了材料的浪費(fèi)，另一方面也給環(huán)境帶來(lái)了污染。但是，低濃度的鍍液對(duì)雜質(zhì)金屬離子的敏感度低，覆蓋能力差。
鉻酐濃度過(guò)高或過(guò)低會(huì)縮小獲得明亮涂層的溫度和電流密度范圍。低鉻酐鍍液的電流效率高，主要用于電鍍硬鉻。鍍液主要用于裝飾電鍍，鍍液性能雖與鉻酐量有關(guān)，但最主要的還是取決于鉻酐和硫酸的比例。
二、解決影響模具電鍍質(zhì)量的對(duì)策：
1、噴砂前，檢查、消除模具基體的砂眼、氣孔、點(diǎn)蝕、粘附物等。
2、噴砂時(shí)先檢驗(yàn)砂質(zhì)，若有雜質(zhì)、異物、油污等污染，應(yīng)立即更換。噴砂后及時(shí)清掃模具表面殘存的砂粒及其它粘附物。
3、除油前先檢驗(yàn)除油液表面，若有油狀乳化劑聚集，應(yīng)及時(shí)噴淋沖散；除油后模具表面若有油狀乳化物粘附，必須清洗干凈。
4、酸活化時(shí)要嚴(yán)格控制時(shí)間，避免模具過(guò)腐蝕；同時(shí)，控制好模具下槽深度，防止電極板、連接件等腐蝕。其腐蝕物會(huì)污染鍍液，導(dǎo)致電鍍不良。
5、模具電鍍鍍液配制時(shí)化學(xué)藥品盡量純度高，并及時(shí)分析雜質(zhì)含量。另外，鍍液要定時(shí)分析，過(guò)濾，并定期更換。
6、根據(jù)模具結(jié)構(gòu)形狀，科學(xué)地設(shè)計(jì)合理的電流均衡板，可以有效抑金屬局部沉積過(guò)厚，保鍍層質(zhì)量。
7、在保模具滿足生產(chǎn)工藝的前提下，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，特別有利于提高鍍層質(zhì)量。
8、模具電鍍及時(shí)補(bǔ)充陽(yáng)極，修理附件，定期清理鍍槽泥渣，并進(jìn)行“三廢”綜合治理。
9、凈化、保護(hù)工作環(huán)境，遵守工藝規(guī)程，加強(qiáng)操作人員責(zé)任心，避免環(huán)境、機(jī)械雜質(zhì)進(jìn)入鍍液。
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