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化學鍍鎳的技術特點和作用
由于寧德鍍鎳層的均勻性、硬度、耐磨性和耐腐蝕性等綜合物理化學性能，該技術得到了廣泛的應用，幾乎很難找到不使用化學鍍鎳技術的行業(yè)。據介紹，各行業(yè)化學鍍鎳的比例大致如下：航空航天業(yè)：9%，汽車業(yè)：5%，電子計算機業(yè)：15%，食品業(yè)：5%，機械業(yè)：15%，核工業(yè)工業(yè)：2%，石油工業(yè)：10%，塑料工業(yè)：5%，電力傳輸工業(yè)：3%，印刷工業(yè)：3%，泵制造：5%，閥門制造：17%，其他：6%?；瘜W鍍鎳在世界工業(yè)發(fā)達國家的應用在1980年代經歷了發(fā)展，年均凈增長率為10%～15%；預計化學鍍鎳的應用將繼續(xù)發(fā)展，年均凈值率將降低至6%左右。進入成熟的發(fā)展階段。在包括中國在內的蓬勃發(fā)展的東部和東南部地區(qū)，化學鍍的應用呈上升趨勢，預計將保持快速增長。
化學鍍鎳的技術特點和作用：
1、耐腐蝕性強：經此工藝處理的金屬表面為非晶涂層，耐腐蝕性特別好。硫酸、鹽酸、燒堿和鹽水的腐蝕速率低于1cr18Ni9Ti不銹鋼。
2、耐磨性好：因為催化處理后的表面是無定形的，即處于基本平面狀態(tài)，具有自潤滑性能。因此，摩擦系數小，不粘連性好，耐磨性高。在潤滑的情況下，可以用它代替硬鉻。
3、光澤度高：催化后鍍件表面光澤度為LZ或▽8-10，與不銹鋼制品相當，呈現潔白亮麗的不銹鋼色澤。工件涂層后，表面光潔度不受影響，無需進一步加工和拋光。
4、表面硬度高：經此工藝處理后，金屬表面硬度可提高一倍以上，鋼、銅表面硬度可達Hv570。熱處理后鍍層硬度達到Hv1000，鍍層后工模具的一般壽命提高3倍以上。
5、結合強度高：合金層與金屬基體經此工藝處理后結合強度增加。一般在350-400Mpa的條件下不會剝落、脫落、無氣泡，與鋁材的結合強度可達102-241Mpa。
6、仿形好：尖角或銳邊的凸出部分沒有過度加厚，即仿形好，鍍后不磨，鍍層厚度和成分均勻。
7、工藝技術適應性強：盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙等內表面均能獲得均勻的涂層，因此無論您的產品結構多么復雜，該技術都能輕松應對，無泄漏。
8、耐高溫：催化合金層的熔點為850-890度。
化學鍍鎳的技術特點和作用：
1、耐腐蝕性強：經此工藝處理的金屬表面為非晶涂層，耐腐蝕性特別好。硫酸、鹽酸、燒堿和鹽水的腐蝕速率低于1cr18Ni9Ti不銹鋼。
2、耐磨性好：因為催化處理后的表面是無定形的，即處于基本平面狀態(tài)，具有自潤滑性能。因此，摩擦系數小，不粘連性好，耐磨性高。在潤滑的情況下，可以用它代替硬鉻。
3、光澤度高：催化后鍍件表面光澤度為LZ或▽8-10，與不銹鋼制品相當，呈現潔白亮麗的不銹鋼色澤。工件涂層后，表面光潔度不受影響，無需進一步加工和拋光。
4、表面硬度高：經此工藝處理后，金屬表面硬度可提高一倍以上，鋼、銅表面硬度可達Hv570。熱處理后鍍層硬度達到Hv1000，鍍層后工模具的一般壽命提高3倍以上。
5、結合強度高：合金層與金屬基體經此工藝處理后結合強度增加。一般在350-400Mpa的條件下不會剝落、脫落、無氣泡，與鋁材的結合強度可達102-241Mpa。
6、仿形好：尖角或銳邊的凸出部分沒有過度加厚，即仿形好，鍍后不磨，鍍層厚度和成分均勻。
7、工藝技術適應性強：盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙等內表面均能獲得均勻的涂層，因此無論您的產品結構多么復雜，該技術都能輕松應對，無泄漏。
8、耐高溫：催化合金層的熔點為850-890度。
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